​【分享】冻干设备及选型||箱体及冷阱：质量控制之“设计确认”

    上一章我们讲到，箱体和冷阱是每台冻干机的“基因”，非常重要，但是用户想去控制质量或提出要求，是非常困难的，每个生产厂商都有各自的因素，成本、人员、加工工艺以及生产条件等。

    这章我们和大家分享，采购设备时关于箱体和冷阱需要注意些什么问题？

     我们在选择冻干机时，通常两种情况，标准机以及定制机。小型的标准机，基本上厂家不会提供图纸，而我们也能看到现有的设备，而且标准机，基本上都能在机床上加工密封面，所以箱体冷阱泄漏率一般不会有大问题，那么我们只要关注效率问题即可。而大型设备由于成本较高，是不会投入库存，哪怕是标准机，都会与客户确认好图纸后，再进行加工制作。而这个时候，设计确认就是箱体冷阱质量风险控制的最关键流程了。设计确认时，主要关注以下问题：

   大型冻干机都是有很多块板拼接而成，拼接焊接后打磨抛光，如果拼接焊缝分布不合适，就容易造成以下问题：①焊接气孔，导致无法达到极限真空；②焊接后应力释放，会导致泄漏变大；③出现积水等问题。通常的分板形式：门法兰与两块板拼接，并且上长下短些，目的：焊接后再去加工密封面；与下板拼接时，好保证其倾斜度；

    箱阱一体机不存在主阀，效率也不会低。而有中间隔断阀的设备，我们就需要注意其阀通道的设计。隔断阀门的安装设计，可能会出现很长的通道，那么这个设备效率就会受到很大的影响。我们尤其需要关注通道直径与长度，一般L＜3d。阀的直径大，成本会高，但是好的设计人员，是可以做到既考虑成本同时不会牺牲效率，但市面上很多冻干机厂商，单纯考虑设备造价竞争力但又没有好的设计人员。

     清洗覆盖率，如果设计的时候没有对设计图充分考虑，到后期验证后再调整时，既费时又费力，并且先天缺陷很难克服。通常设计图纸时，充分考虑，一般都需要调整三四次，如果没考虑充分，清洗验证通过的难度是很难想想的的。

     灭菌效率：盲孔设计，由于有加强筋又加上保温空间，如不进行专门设计，大部分的盲孔长度都会大于3D，一旦大于3D，蒸汽或者灭菌气体进去损失，很难保证其灭菌效果。

   金属的导热系数较高，内部直接与外界导通并且无法做保温保护，那么金属截面越大，冷热损失就越大，设备的使用消耗就高，并且稳定性也会变差。箱体冷阱、冷却系统以及循环系统等冷桥问题，常常一些设备厂商在设计时很少关注到。

    一般，小型的实验设备在采购时，我们是能看到设备，并且能看到一下样机运行。其实关注箱体冷阱部分，最容易被用户忽略的是冻干效率问题：尤为关注主阀的设计。其他的，例如容器死角、操作等功能问题，都可以在现场发现。

    大型设备，目前国内能仔细做设计确认用户少之又少，而且很多生产厂商的设计技术力量以及成本也不支持做仔细的设计确认，当然随着技术进步，相信会越来越完善。